随着行业的进步，越来越多的厂商关注自己产品的品牌效应，希望扩大生产线来提高销量。因此，自动贴标机变得尤为重要。使用自动贴标机可以提高产品的品牌意识，降低人工成本。但由于贴标机属于高精度设备，贴标机精度会因使用过程中的小误差或机器损耗而降低，因此贴标机的维护尤为重要。
1.调整压刷装置。
标刷的中心正标签，两侧对称。垂直于容器表面的标刷。压刷横扫容器的重叠间隙为：单压刷10mm~15mm，组合压刷5mm~10mm。清洗刷距海绵1mm~2mm。调整压瓶头。没有瓶子时，压瓶头应低于20毫米。
2.调整标签盒。
标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切(0距离)，然后将标盒移近1mm~2mm。标纸与两侧压条的间隙应在0.8mm~1mm之间，间隙过大导致标纸在标盒内移位，出现斜标，间隙过小会导致推标不畅。标盒抓标钩位置调整：上下，左右抓标钩在同一垂直平面上，均匀困难于标纸，可顺利抓标。标签供应滚轮调整：当没有标签时，当标签压板可以压在标签盒的zui前端并配备标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。
3.进瓶星轮，出瓶星轮，调整进瓶螺旋杆。
调整出瓶星轮和进瓶螺旋杆时，以标机的压瓶为准。首先，调整瓶星轮。压瓶头正好压瓶时，调整瓶星轮，使瓶子位于星轮槽中间。进瓶螺旋杆的调整:以进瓶星轮为准。当瓶子位于进瓶星轮槽中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆的进瓶侧靠近瓶子，但不会产生位移。调整出瓶星轮：当压瓶头刚抬起时，调整星轮使瓶子位于星轮凹槽中间。
4.调整标站。
刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内无间隙，如有间隙，可通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调整：标板与胶辊之间只有相互接触，没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，导致甩胶。间隙太小，接触太紧，会挤出胶水，标板半部分没有胶水。实践证明，标板与胶辊之间的间隙为0.1mm~0.2mm。可通过调整胶辊下部轴承座来实现，必要时调整胶辊上部轴承。
