1.定位需要贴标的容器。整个贴标过程是，取标、送标、同时传输、定位容器、贴标、复标、滚标。就工艺路线而言，影响贴标精度的因素有：容器定位精度、贴标精度、复标精度和搓标精度。容器精度定位，当对瓶面标签的位置有严格要求时，需要严格定位。圆瓶贴标机常用的定位方法主要是利用容器的形状定位，如凹点、合模线、光电定位点等，通常配备伺服机构来调整容器的位置。
2.是瓶子运行速度和标签运行的偏差。贴标签时，瓶子旋转，标签运动有偏差，对标签精度造成致命打击。因此，有必要设计同步机构。瓶子的旋转线速度等于伸长速度，以达到相对静止和提高贴标精度。
3.标签精度和摩擦标签精度。标签需要覆盖标签和摩擦标签装置，才能与瓶子紧密结合，但标签和瓶子容易滑动，影响精度。因此，复标和搓标的设计要合理。此外，传送带的不稳定性、检测工具本身的误差、瓶旋转的偏差等因素都会影响标签的精度。圆瓶贴标机的设计应根据实际情况综合考虑。
